在前文《電鍍廢水零排放研究之水質特征》、《電鍍廢水零排放研究之綜合廢水零排放》中，我們已經闡述過，電鍍廢水的主要來源為電鍍前金屬表面處理廢水、電鍍層漂洗廢水、電鍍后處理以及廠區地面清洗等過程，其中最為主要的是電鍍層漂洗廢水。根據電鍍工藝的不同，電鍍層漂洗廢水分為含氰電鍍廢水和化學鍍鎳廢水。在此，我們對含氰廢水進行深入的研究和探討。

    含氰廢水除了含有氰化物外，也同樣擁有綜合廢水所包含的有機酸、堿度、脂類和油等，其處理工藝需要較綜合廢水更慎重。因為氰離子在含酸狀態下，會還原形成有毒氰氣，對人體和環境危害極大。進行該廢水的處理時，對操作環節的嚴謹要求是重中之重。

 

    首先，含氰廢水經過氯堿破氰法，將水中的氰、有機酸、懸浮物和重金屬離子進行去除。在反應池中將PH調整至堿性（PH=9-11），使廢水中金屬離子形成氫氧化物沉淀，同時氰離子CN^-在堿性條件下被次氯酸鈉NaClO氧化成CNCl，CNCl很快被水解成微毒的CNO^-。接下來投加絮凝劑和HClO，將金屬氧化物徹底沉淀的同時，使CNO^-進一步氧化成氮氣N₂和二氧化碳CO₂，氰化物被去除達99%以上。反應原理如下：

 

    其次，是傳統的超濾反滲透膜工藝，產水進行電鍍回用，濃水進行深度廢水零排放處理。若有其他類型廢水，則進行混合處理。

最后，反滲透濃水的零排放處理，采用平板碟片反滲透進行再濃縮，然后采用MVR機械再壓縮節能蒸發器進行徹底廢水零排放處理。