制藥工藝中關鍵的藥液濃縮、結晶、制粒等工序，尤其是中藥制劑和制粒，都需要用到蒸發濃縮結晶裝置系統。

    傳統制藥行業蒸發器多采用多效蒸發器，對蒸汽資源的利用雖然能夠做到梯級利用，相對傳統多效蒸發器來講，已經是非常節約能源的。但是近年來，以機械壓縮節能MVR蒸發器的迅速普及和應用，制藥行業也逐漸更多的采用MVR蒸發器來進行藥業的蒸發濃縮。

    相較于傳統的多效蒸發器來講，MVR擺脫了對蒸汽的依賴，采用壓縮機對蒸發后的二次蒸汽進行熱能提取，預熱并提供蒸發熱能，其用電量較多效蒸發器用蒸汽的費用更低，蒸發耗電約20-25kw/噸。

 

    在這個各行各業均講究節能降耗的時代，每個工序的優化運行，成為技術部門著重考量的方向。

MVR機械壓縮節能蒸發器的優勢在于：

1. 對蒸汽的依賴性較小，僅在初期投運時需要少量生蒸汽，正常運行時不需要；
2. 采用壓縮機利用系統所產生的熱能，溫差小，蒸發過程溫和，提高了制藥產品質量，降低粘附和解垢；
3. 極大的降低了能耗，同時減少了環境污染；
4. 藥劑在低溫進行蒸發，蒸發均勻，不會發生跑料、結焦、受熱變性等現象；
5. 設備內部配備CIP清洗系統，可以實現自動在線清洗；
6. 不需要冷凝器或者配置較小冷凝器，系統占地面積小，節約空間；
7. 全自動操作，連續運行，安全可靠。

MVR機械壓縮節能蒸發器基本組成：

1. 預熱裝置：對待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要進行預熱；
2. 蒸發器：蒸發作用發生的核心位置，待蒸發溶液與加熱蒸汽隔離換熱產生蒸發，需要根據藥液的性質進行選擇；
3. 壓縮機：對本系統產生的二次蒸汽進行壓縮，提高二次蒸汽熱焓，進入蒸發器對待蒸發液體進行蒸發。流量、壓縮比、多級壓縮需要根據情況進行設計。
4. 分離器：對蒸發器熱焓提高的液體進行蒸汽和液體的分離。離心分離、重力分離或特殊設計的形式。
5. 智能控制系統：根據蒸發藥液的流量、濃度、溫度、壓力進行全系統優化調節，使得熱焓和藥液匹配，并自動運行，達到蒸發、清洗、停機操作，保持系統動態平衡和節約能源。

    該系統還適用于其他食品行業，比如牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖醇、制鹽；化工行業，比如煤化工、冶煉化工；環境行業，比如廢液回收、廢水零排放。

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